H.E.L通过合成工艺筛选合适的产物—Simular 自动反应量热仪
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在化学合成过程中，往往伴随着多种反应途径，导致多种产物的生成。那么在实际的合成中如何解决这些问题呢？一般来说可以通过选择合适的工艺条件来得到所需的产物。通过合成工艺的选择/控制，首先可以抑制副反应的发生，减少副产物的生成，从而提高目标产物的产率；其次，可以减少杂质的引入，提高产物的纯度；再次，可以合成出具有特定功能基团、结构和性质的化合物，满足特定应用的需求，如药物、催化剂、传感器等。控制化学合成产物选择性的工艺/方法有很多，以下是一些常见的方法：
- 催化剂选择 催化剂类型：不同的催化剂具有不同的活性中心和选择性，可以引导反应生成特定的产物。催化剂结构：催化剂的孔结构、表面性质等也会影响反应的选择性。
- 反应温度 通常在低温下进行反应，可以抑制副反应的发生，提高目标产物的选择性。在某些情况下，高温可以促进目标反应的进行，同时抑制不利的副反应。
- 反应压力 在高压条件下，可以提高反应物的浓度，从而促进目标反应的进行。在低压条件下，可以减少副反应的发生，提高目标产物的选择性。
- 反应溶剂 不同极性的溶剂会影响反应物和过渡态的稳定性，从而影响反应的选择性。溶剂的酸碱性会影响反应物的质子化或去质子化程度，进而影响反应的选择性。
当然还有一些其它方法，如pH振荡、反应时间、反应物浓度、光化学、电化学等，人们根据不同的应用选择不同方法。
案例：振荡对钯催化苯乙炔氧化羰基化反应中产物选择性的影响
Novakovic, K., Grosjean, C., Scott, S. K., Whiting, A., Willis, M. J., & Wright, A. R. (2008). The influence of oscillations on product selectivity during the palladium-catalysed phenylacetylene oxidative carbonylation reaction. Physical Chemistry Chemical Physics, 10(4), 749-753.
